随着经济的不断发展，行业中对氯化聚氯乙烯的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受欢迎。那么，对于关于聚氯乙烯材料的挤出工艺及配方是什么，大家了解多少呢？下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。
    一、混料工艺
    混料工艺有二个要求：一是投料次序，二是混料温度。
    据从事MBS(抗冲击改性剂)研发生产的行业专家讲，通常情况下，按次序投料可以获得更好的混料效果。它可以使用量较少的组分充分得到利用。其顺序以次为：氯化聚氯乙烯树脂、稳定剂、加工助剂、填充料、润滑剂等等。如配方中含有液状组分，应先将液状组分与CPVC树脂先行混合，其次再依次投入其它组分。
    混料温度的设定对氯化聚氯乙烯物料的混合质量起到至关重要的作用。高速搅拌时的混料温度的提高应该完全依靠物料在缸内高速运动而产生，而不能采用外部加热装置。低速冷拌的温度设定要保证以最短的冷却时间获得理想的混合物料。以提高工效，减少生产成本。
    二、挤出工艺
    CPVC树脂是由PVC氯化改性而成的，随着其氯含量的增加，其分子结构也发生了变化，三个主要链节中的第二类链节[CHCl－CHCl]增加，并生成第三类链接[CH2－CCl2]，随之，CPVC的极性提高，耐热性、刚性等机械性能也进一步提高，但抗冲性能下降，脆性增大，流动性下降，粘性增加。显而易见，氯化聚氯乙烯材料的挤出工艺，实质就是配方工艺，它要求配方能够实现保存CPVC材料的优良性能而减少不良性，其关键在于克服它的难加工性。如提高热稳定性，降低粘度，增加流动性，提高抗冲性能。所选用的辅助材料及用量应考虑能不降低它的优良性能。
    淄博宇浩化工有限公司作为地区一家从事氯化聚乙烯以及ACR加工助剂产品研发供应机构，其代理的相关加工助剂产品不仅质量上乘，而且产品的性能与实际效用突出，在当前的管材以及发泡材料等领域中发挥着不可替代的作用，深受行业的好评，值得信赖。