随着经济的不断发展，行业中对氯化聚乙烯的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受欢迎。尤其是在工业生产领域中，应用广泛。聚乙烯分子链上的部分氢原子被氯原子取代后的产物。氯的质量百分比一般为25%~45%，有良好的耐热老化和耐油性能。那么，什么因素能影响氯化聚乙烯的性能呢下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。

　　（一）原料聚乙烯的品种：

　　在相同的氯化工艺条件下，原料聚乙烯的品种及其性能支配着生成的氯化聚乙烯的加工性能及物理机械性能。例如，用低压聚乙烯制得的氯化聚乙烯，其耐高温热老化性能比用高压聚乙烯制得的氯化聚乙烯要好。

　　（二）含氯量：

　　氯化聚乙烯的氯化程度对其性能影响很大。氯含量低于15％时是塑料；氯含量为16～24%时是热塑性弹性体；氯含量在25～48%之间为橡胶状弹性体；氯含量为49～58%时为类似皮革状的半弹性硬聚合物；氯含量高至73%时则成为脆性树脂。

　　（三）氯的分布状态及结晶性：

　　据从事ACR加工助剂研发生产的行业专家讲，氯化聚乙烯中氯的分布根据氯化条件的不同会有较大的差异，从而导致橡胶特性、加工性能等的不同。

　　例如，氯化反应温度在原料聚乙烯的结晶熔点以下，选择尽可能高的温度使氯化反应均匀，同时氯的分布也越分散，因此原料聚乙烯残存的结晶消失，而得到橡胶性良好的氯化聚乙烯；但是有时却需要在比较低的温度下氯化，使氯分布不均匀，保持部分残存结晶，虽然降低些橡胶性，但是能得到保持聚乙烯良好电性能的特殊用途的氯化聚乙烯。

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