随着经济的不断发展，行业中对淄博氯化聚乙烯的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的。在实际的应用中发挥着应有的作用。那么，对于其产品的生产工艺是怎样的，人们了解多少呢？下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。

    氯化聚乙烯(CPE)的生产工艺分为两大类：均质氯化工艺和非均质氯化工艺。按氯化生产方法有三种：溶剂法、水相悬浮法和气固相氯化法。生产氯化聚乙烯(CPE)应选用结构疏松，皮层极薄的PVC树脂，使PVC粒子的表面积扩大，增加与氯气的接触面积。

　　溶剂氯化法是将S-PVC溶解在含氯的溶剂中，加入引发剂偶氮二乙腈，后向反应釜中通入氯气进行氯化。四氯化碳溶剂法仍在中国普遍使用，其装置总体水平与发达国家20世纪70年代初相当。此法反应均匀，产品容易加工，可用于生产高级耐腐蚀涂料，皮革胶粘剂，或经过抽丝后用于生产渔网、工业滤布等产品。缺点是工艺流程长、溶剂回收困难、生产成本高及易造成环境污染。

　　据从事MBS(抗冲击改性剂)研发生产的行业专家讲，水相悬浮法是将S-PVC树脂加入水或盐酸中，经搅拌形成悬浮浆料，加入引发剂和其他氯化助剂，通入氯气进行氯化。该法工艺流程短，产品具有良好的耐热性和机械性能，应用范围广泛；不足之处是生产过程中产生的酸性废气需要处理。

　　气固相氯化法是S-PVC 树脂在外界条件的引发下，在反应器中直接氯化PVC 的一种工艺。普通的紫外光引发方法反应时间长、反应温度较高，得到的产品均匀性较差。低温等离子体技术将克服普通气固相法反应时间长等缺点，实现快速氯化。低温等离子体氯化法尚处于开发阶段。

　　三种方法工艺简单、设备占地小、设备使用寿命长、基本无“三废”排放，达到国家节能减排的要求，一旦工业化生产得以实现，必将成为氯化聚乙烯(CPE)工业的首选工艺。

    淄博宇浩化工有限公司作为地区最大的山东氯化聚乙烯以及MBS(抗冲击改性剂)产品研发供应机构，其代理的相关加工助剂产品不仅质量上乘，而且产品的性能与实际效用突出，在当前的管材以及发泡材料等领域中发挥着不可替代的作用，深受行业的好评，值得信赖。