制革工序相当复杂繁杂，从裸皮到皮革需要经过很多工序。鞣前进行浸水、灰浸、酶软化、酸浸和脱氧、脱脂等准备工作；鞣后，还进行染色、加脂、深加工等。这些工序都需要使用表面活性剂作为助剂，促进各工序的理化作用和工艺，缩短生产周期，提高皮革质量，节约化工原料。

　　毛皮加工也需要经过很多工序，浸水、脱脂、软化、鞣、漂白、染色、加脂、深加工等工序中也需要使用表面活性剂作为助剂。制革必须去除动物的毛，而毛皮加工要求尽可能不损伤毛的原有结构，使用表面活性剂可以发挥良好的保护作用。

　　表面活性剂在皮革生产和毛皮加工中的主要作用是增溶、乳化、湿润、渗透、起泡、消泡、洗涤、匀染和固色等。各工序对其作用的要求不同，如在浸水中，主要要求其起到润湿和渗透的作用；要求脱脂中、乳化、湿润、渗透作用；除染中，要求有良好的增溶作用； 染色要求有良好的扩散、渗透、泡沫作用；加脂时要求具有良好的乳化性能等。

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